Нахільная барабанная дробеструйная машына серыі QGT

2. Асаблівасці:

Ад паступлення прадукту да выпуску прадукту пасля дробеструйной апрацоўкі, усё апрацоўваецца ў аўтаматычным рэжыме.
Асноўныя характарыстыкі гэтай машыны наступныя:
(1) Высокая эфектыўнасць і аднастайнасць.
Дзякуючы выкарыстанню ролікавага механізму, барабан не толькі круціцца, але і трасецца ўверх і ўніз падчас працы сталёвай дробы.Такім чынам, прадукты ў барабане перамешваюцца без удараў, а сталёвая дроб раўнамерна выстраляецца.
(2) Маленькія кавалкі і танкасценныя кавалкі таксама вельмі падыходзяць.
Пакой для ўборкі вырабляецца з ролікавай канструкцыяй;Усе віды дробнага ліцця;коўкі;штампаваныя дэталі, якія могуць затрымацца ў іншых відах дробеструйнай машыны, таксама можна апрацоўваць.

3. Прынцып працы:

Па-першае, пачынаюць паслядоўна падрыхтоўчыя работы, гэта значыць сістэма пылеудаления, сепаратар, элеватар, спіральны барабанны экран, сістэма павароту барабана і інш., абсталяванне гатова да працы.
Па-другое, загрузіце нарыхтоўку ў пярэдні бункер, нарыхтоўка паступае ў барабан праз пад'ём і скіданне бункера, вароты аўтаматычна зачыняюцца гідрацыліндрам.
Па-трэцяе, актывуецца галоўка крыльчаткі, усталяваная на засаўцы, і аўтаматычна адкрываецца заслонка, каб пачаць ачыстку нарыхтоўкі.
Нарыхтоўка злёгку круціцца разам з барабанам, злёгку пагойдваючы наперад-назад, каб раўнамерна атрымаць сталёвую дробку, каб выдаліць аксід, зварачны шлак, іржу і бруд з паверхні нарыхтоўкі, пакуль не будзе дасягнуты час дробеструйной апрацоўкі. і галоўка крыльчаткі зачыненыя.
Пасля затрымкі ПЛК сталёвыя дробы, змешаныя ў нарыхтоўцы, цалкам выцякаюць з роліка, дзверы аўтаматычна адчыняюцца, і ролік павольна скідае нарыхтоўку.
Затым паўтарайце гэты працэс да завяршэння працы і спыніцеся па парадку.

4.Склад і асноўныя характарыстыкі:

Нахільны барабан:
① Барабан выраблены з пракату таўшчынёй 10 мм з высакаякаснай сталі з высокім утрыманнем марганца Mn13, тэрмін службы можа дасягаць 1-2 гадоў.
② У параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, ён памяншае зношваюцца дэталі, эканоміць час і грошы на тэхнічнае абслугоўванне і рамонт, а таксама значна зніжае выдаткі на выкарыстанне і тэхнічнае абслугоўванне.
③ Корпус барабана - гэта пласціна з высакаякаснай вугляродзістай сталі 10 мм;і дыяметр адтулін у барабане 6 мм.

шрубавой канвеер:

① 1 камплект шнека, які размешчаны ў верхняй частцы дробеструйной камеры, які выкарыстоўваецца для перадачы матэрыялаў змяшальніка ў сепаратар.Для прывада гэтага шрубавага канвеера выкарыстоўваецца адзін высокапрадукцыйны рухавік-рэдуктар.
② Іншы набор шрубавых канвеераў размешчаны ўнізе дробеструйнай камеры і з'яўляецца агульным рухавіком з ковшовым элеватарам.
③ Спіральныя ляза выраблены з зносаўстойлівай сталі (Mn16).

Ковшовый ліфт:

① Максімальная прапускная здольнасць каўшовага элеватара складае 30 т / гадзіну, якая выкарыстоўваецца для пад'ёму матэрыялаў змяшальніка да сепаратара.
② Ковшовый элеватор зроблены з дакладна зварных сталёвых пласцін і можа быць разабраны на секцыі.З вокнамі для тэхнічнага абслугоўвання і агляду, лёгкія ў капітальным рамонце.
③ Адзін прывадны рухавік размешчаны на верхняй частцы ковшового элеватара, які выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы харчавання.
④ Сістэма ўключае ў сябе: 2 дакладна апрацаваныя колы, 1 вечка каўшовага элеватара, 1 высокапрадукцыйны зносастойкі рэмень і некалькі бункераў.

Раздзяляльнік:

① У асноўным выкарыстоўваецца для аддзялення кваліфікаванай сталёвы дробу, зламанай стальной дробу і пылу.
② Зварная канструкцыя, унутры ёсць некалькі добра прадуманых вочак для ветру.Пярэдняя частка - гэта адчыняемая дзверы для штодзённага назірання і тэхнічнага абслугоўвання.
③ Шматступенчатая структура перагародкі, рэгуляваная.Выкарыстоўваецца для рэгулявання раўнамернасці пясчанай заслоны.
④ Да бункера падключана наступнае.Пасля сартавання кваліфікаваная сталёвая дробка праходзіць праз бункер для захоўвання, гатовая да паўторнага выкарыстання.

Сістэма размеркавання сталёвых дробаў:

① Засаўка, кіруемая цыліндрам, выкарыстоўваецца для кантролю падачы сталёвы дробу на вялікую адлегласць.
② Мы можам адрэгуляваць балты на кантролеры дробу, каб атрымаць неабходную колькасць дробеструйной работы.
③ Гэтая тэхналогія самастойна распрацавана нашай кампаніяй.

Зборка галоўкі крыльчаткі:

① Незалежна распрацаваны і выраблены нашай кампаніяй, якая ў адпаведнасці з характарыстыкамі абсталявання, мае асаблівасці надзвычай высокай прадукцыйнасці дынамічнага балансу, ідэальнай эфектыўнасці выхаду стрэлу і зручнага абслугоўвання.
② Адна крыльчатка, 8 лопасцяў высокай цвёрдасці, зносаўстойлівасці і з высокім утрыманнем хрому, падключаюцца непасрэдна да працоўнага кола;арыентацыйная гільза і размеркавальнае кола, якія адпаведна кіруюць напрамкам стрэлу і папярэдне паскораным стрэлам.
③ Корпус галоўкі крыльчаткі выраблены з вельмі зносаўстойлівасці матэрыялу, а ўнутраная сценка прымацаваная зносаўстойлівай сталёвай пласцінай, якую лёгка замяніць.
④ Асноўны тэхнічны параметр галоўкі крыльчаткі:
Памер крыльчаткі: 380 мм
Лязо: 8 штук
Крыльчатка: двухдыскавая тэхналогія герметызацыі Вентурі
Магутнасць рухавіка: 22 кВт / спецыяльны рухавік для выбуховых работ
Максімальная пачатковая хуткасць сталёвага дробу: 70 м/с
Максімальны паток сталёвага дробу: 200 кг / мін
Тэхналогія рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты можа быць выкарыстана для рэгулявання сілы дробеструйной апрацоўкі.

Гідраўлічная сістэма загрузкі:

① Гідраўлічная сістэма ўяўляе сабой незалежнае інтэграванае прылада перадачы магутнасці, якое пераўтворыць механічную або электрычную энергію ў сілу павароту, а затым частка помпы, якая пераўтворыць сілу павароту ў энергію вадкасці.Секцыя клапана абсталявана двума портамі цыліндраў, якія з'яўляюцца інтэрфейсам трубаправода прывада.
② Гідраўлічная сістэма складаецца з рухавіка, помпы, электрамагнітнага накіроўвалага клапана, зваротнага клапана кантролю алею, запорнага клапана дросельнай засланкі, паштовай скрыні і г.д.
③ Уключэнне і выключэнне электрамагніта (два электрамагніта электрамагнітнага накіраванага клапана не могуць быць зараджаны адначасова), можа ажыццяўляць розныя дзеянні паасобку.
④ Рэгулюючы дросельны клапан, каб адрэгуляваць яго хуткасць або закрыць дзеянне прывада.
⑤ У гэтай сістэме выкарыстоўваецца гідраўлічнае алей 46 # супраць зносу.
⑥ Найбольш прыдатная рабочая тэмпература ўсёй гідраўлічнай сістэмы складае 30-55 ℃, калі тэмпература алею занадта высокая, яго варта выключыць і праверыць прычыну ліхаманкі.
⑦ Асноўныя тэхнічныя параметры гідраўлічнай сістэмы:
Аб'ём паліўнага бака: 80 л
Магутнасць рухавіка: 5,5 кВт
Намінальны ціск: 16 Мпа
Намінальны расход: 20 л / мін

Аўтаматычная сістэма рэзкі:

① Набор аўтаматычнага механізму гашэння, нарыхтоўкі выводзяцца з выбуховай камеры і трапляюць на аўтаматычны механізм гашэння, а затым праз канвеерную стужку ў раму прыёму матэрыялу.(Памеры: 1200X600X800).
② Прымае гумовую канвеерную стужку, якая можа эфектыўна прадухіліць сутыкненне дэталяў адзін з адным і гуляць добрую ахоўную ролю.
③ На арыгінальнай аснове накладны пояс дадаткова пашыраны на 1750 мм у даўжыню і 600 мм у шырыню.

Сістэма выдалення пылу (сістэма пылазборніка картрыджнага тыпу Дональдсана):
① Інтэграваны дызайн, інтэграваны на задняй панэлі хоста.
② Унутры ёсць 6 пылавых фільтраў.
③ Абсталяваны наборам другаснага фільтруючага прылады.Падыходзіць для выкідаў у памяшканнях, выкід пылу 5 мг / м3.
④ З дапамогай прылады аўтаматычнай ачысткі адрывам вы можаце ўсталяваць прамежак часу адвароту.
⑤ Абсталяваны прыборам для выяўлення замены картрыджа фільтра, можа падказаць аператару, калі замяніць картрыдж фільтра.
⑥ Адтуліну для ўваходу паветра ў пылазборнік абсталявана засланкай.Аб'ём паветра можна рэгуляваць у залежнасці ад выкарыстання абсталявання.

⑦ Асноўныя тэхнічныя параметры:
Магутнасць вентылятара: 5,5 кВт
Аб'ём паветра пылазборніка: 5000 м3 / г
Выкід пылу: ≤5 мг / м3

Электрычная сістэма кіравання:

① Шафа кіравання:
② Трохфазны пераменны ток асноўнага сілкавання: 400 В ± 10%, 50 Гц ± 2%
③ Напружанне кіравання: DC24V, 50Hz ± 2%
④ У шафе кіравання ўстаноўлена лямпа асвятлення, дзверы ўключаюцца і выключаюцца.
⑤ Абсталяваны зонай для захоўвання дадзеных абсталявання.
⑥ Панэль абсталявана індыкатарнай лямпай для праверкі нармальнай працы кнопкі, каб выявіць яе ў любы момант.
⑦ Ёсць тры каляровыя індыкатары ўнізе: чырвонае святло міргае для стану няспраўнасці, жоўтае святло міргае для стану абслугоўвання, зялёнае святло міргае для рукі.
⑧ Дынамічны стан, зялёны бесперапынны святло паказвае, што станок знаходзіцца ў нармальным працоўным стане, або гукавы і светлавы сігнал.
⑨ Для кіравання ўсім прыладай выкарыстоўваецца 10-цалевы каляровы сэнсарны экран.

5. Тэсты і стандарты:

Гэта абсталяванне праверана ў адпаведнасці з «Тэхнічнымі ўмовамі для дробеструйнай машыны праходнага тыпу» Міністэрства стандартаў (No.: ZBJ161010-89) і адпаведнымі нацыянальнымі стандартамі.
Наша кампанія мае мноства інструментаў для вымярэнняў і тэсціравання.
Асноўныя элементы тэставання наступныя:
А. Крыльчатка:
① Радыяльнае біццё корпуса крыльчаткі ≤0,15 мм.
② Выход тарца ≤0,05 мм.
③ Тэст дынамічнага балансу ≤18 Н.мм.
④ Павышэнне тэмпературы корпуса асноўнага падшыпніка на халастым ходу на працягу 1 гадзіны ≤35 ℃.
B. Раздзяляльнік:
(1) Пасля падзелу колькасць адходаў, якія змяшчаюцца ў кваліфікаванай стальной дробцы, складае ≤0,2%.
(2) Колькасць кваліфікаванай сталі ў адходах складае ≤1%.
(3) эфектыўнасць падзелу стрэлу;аддзяленне пяску не менш за 99%.

C. Сістэма выдалення пылу:

① Эфектыўнасць выдалення пылу складае 99%.
② Утрыманне пылу ў паветры пасля ачысткі менш за 10 мг / м3.
③ Канцэнтрацыя выкідаў пылу меншая або роўная 100 мг / м3, што адпавядае патрабаванням JB / T8355-96 і GB16297-1996 «Комплексныя стандарты выкідаў для забруджвальных рэчываў».
D. Шум абсталявання
Гэта ніжэй за 93 дБ (А), указаных у JB / T8355-1996 «Стандарты машынабудавання».

6.RAQ:

Каб забяспечыць лепшыя рашэнні для вашых прадуктаў, калі ласка, дайце нам ведаць адказы на наступныя пытанні:
1. Якія прадукты вы хочаце апрацаваць?Лепш пакажыце нам сваю прадукцыю.
2. Калі ёсць шмат тыпаў прадуктаў, якія трэба апрацаваць, які самы вялікі памер нарыхтоўкі?Даўжыня * шырыня * вышыня?
3.Якая вага самай вялікай нарыхтоўкі?
4. Якая эфектыўнасць вытворчасці вы хочаце?
5. Любыя іншыя спецыяльныя патрабаванні да машын?