Дробеструйная машына серыі QWD з сеткаватай стужкай
1. Падрабязнае апісанне:
Дробаструйная машына серыі QWD з сеткаватым стужкам - гэта новы тып абсталявання, незалежна распрацаваны нашай кампаніяй.
Што тычыцца класіфікацыі абсталявання для ачысткі, яно павінна належаць да дробеструйнай машыны праходнага тыпу серыі Q69.
У асноўным выкарыстоўваецца для дробеструйнай апрацоўкі тонкасценных адлівак; адлівак з жалеза або алюмініевых сплаваў, якія маюць характарыстыкі тонкасценных і далікатных; керамікі і іншых дробных дэталяў, а таксама для ўмацавання нарыхтовак.
Ён мае характарыстыкі добрай бесперапыннасці, высокай эфектыўнасці ачысткі, невялікай дэфармацыі, не патрабуе падмурка для машыны і г.д., можа выкарыстоўвацца асобна або ў спалучэнні з вытворчай лініяй.
1. Падрабязнае апісанне:
Дробаструйная машына серыі QWD з сеткаватым стужкам - гэта новы тып абсталявання, незалежна распрацаваны нашай кампаніяй.
Што тычыцца класіфікацыі абсталявання для ачысткі, яно павінна належаць да дробеструйнай машыны праходнага тыпу серыі Q69.
У асноўным выкарыстоўваецца для дробеструйнай апрацоўкі тонкасценных адлівак; адлівак з жалеза або алюмініевых сплаваў, якія маюць характарыстыкі тонкасценных і далікатных; керамікі і іншых дробных дэталяў, а таксама для ўмацавання нарыхтовак.
Ён мае характарыстыкі добрай бесперапыннасці, высокай эфектыўнасці ачысткі, невялікай дэфармацыі, не патрабуе падмурка для машыны і г.д., можа выкарыстоўвацца асобна або ў спалучэнні з вытворчай лініяй.
2. Асноўныя тэхнічныя параметры (QWD800):
| Не. | Пункт | Імя | Параметр | Адзінка |
| 1 | Пакой для ўборкі | Памер адтуліны | Ш900*В480 | мм |
| 2 | Сеткавы пояс | Шырыня сеткаватага пояса | 800 | мм |
| 3 | Эфектыўнасць вытворчасці | Рэгуляванне частаты | 0,5-1,8 | м/мін |
| 4 | Галоўка крыльчаткі | Мадэль | QBH037 | |
| Колькасць | 8 | наборы | ||
| Impeller diametr | 360 | мм | ||
| Хуткасць патоку абразіва | 8*180 | кг/мін | ||
| Хуткасць выбуху | 76 | м/с | ||
| Магутнасць | 8*11 | кВт | ||
| 5 | Сталёвы дроб | Пачатковае даданне | 3 | Т |
| 6 | Каўшовы элеватар | Грузападымальнасць | 90 | Т/Г |
| Магутнасць | 7.5 | кВт | ||
| 7 | Гарызантальны шрубавы канвеер | Прапускная здольнасць | 90 | Т/Г |
| Магутнасць | 7.5 | кВт | ||
| 8 | Вертыкальны шрубавы канвеер | Ёмістасць перавозак | 90 | Т/Г |
| Магутнасць | 7.5 | кВт | ||
| 9 | Раздзяляльнік | Дробная доза | 90 | Т/Г |
| Хуткасць ветру ў зоне падзелу | 4-5 | м/с | ||
| Змест адходаў пасля падзелу | ≦0,05% | |||
| Магутнасць | 4 | кВт | ||
| 10 | Сістэма раменнага прывада з сеткай | Магутнасць | 3 | кВт |
| 11 | Шум абсталявання | ≤93 | база дадзеных | |
| 12 | Агульная магутнасць | 114 | кВт |
3. Склад прадукту:
Дробаструйная машына серыі QWD з сеткаватай стужкай складаецца з памяшкання для ачысткі; памяшкання для герметызацыі; сістэмы перадачы з сеткаватай стужкай; падоўжнага шрубавага канвеера; гарызантальнага шрубавага канвеера; коўшовага элеватара; сепаратара; платформы; вузла крыльчаткі; сістэмы кіравання сталёвым дробам; электрычнай сістэмы кіравання; і г.д.
4. Асноўныя характарыстыкі:
A. Пакой для дробеструйнай апрацоўкі:
Пакой для дробеструйнай ачысткі складаецца з бакавых сценак, дзвярэй доступу, верхніх сценак і ахоўнай пласціны Mn13.
Абалонка дробеструйнай камеры ўяўляе сабой зварную канструкцыю са сталёвага ліста, якая ўяўляе сабой герметычную і прасторную рабочую прастору для дробеструйнай апрацоўкі.
На вонкавай сцяне дробеструйнай камеры ўстаноўлена 8 камплектаў крыльчаткі тыпу QBH037.
Ахоўная пласціна з пракату Mn13 у пакоі для ўборкі шчыльна прыціснута шасціграннымі гайкамі для лёгкага дэмантажу і замены.
Пракатная ахоўная пласціна з Mn13 мае добрую трываласць і відавочныя характарыстыкі павярхоўнага ўмацавання. (Пад уздзеяннем моцнай ударнай нагрузкі або экструзійнай нагрузкі напружаная паверхня ўмацоўваецца, і цвёрдасць паверхні можа значна палепшыцца з пачатковага ўзроўню HB170 да ўзроўню вышэй за HB550, у той час як стрыжань захоўвае добрую ўдарную вязкасць).
Апрацоўваемая дэталь транспартуецца праз дробеструйную камеру з дапамогай сеткаватай стужкі.
B. Зборка галоўкі рабочага кола:
Дробаструменевая ўстаноўка складаецца з дробаструменевай устаноўкі, рухавіка, шківа, рамяня, вечка рамяня і г.д. У трансмісіі выкарыстоўваецца клінаваты рамень серыі B.
Гэты тып галоўкі рабочага кола (QBH037) цалкам заснаваны на тэхналогіі сінтоісцкай Японіі і пасля пастаяннай аптымізацыі незалежна распрацаваны і выраблены намі.
Ён мае наступныя перавагі:
(1) Высокая эфектыўнасць: дзякуючы спецыяльнай канструкцыі дробеструйнага круга эфектыўнасць дробеструйнай апрацоўкі можа дасягаць 17,7 кг/мін · кВт.
(2) Хуткая ўстаноўка і дэмантаж лопасцяў.
(3) Адтуліны нерухомага вала і накіравальнай гільзы на вечку апрацоўваюцца адначасова:
a.Гэта можа зрабіць зазор паміж накіравальнай гільзай і аддзяляльным колам дробу аднастайным і стабільным.
b.Гэта не толькі памяншае знос дробеаддзяляльнага кола і з'яву накіраванага сціскання гільзы, але і значна паляпшае эфектыўнасць дробеструйнай апрацоўкі.
(4) Дакладнасць формы і становішча васьмі фіксаваных доўгіх пазов і адтулін на корпусе крыльчаткі галоўкі крыльчаткі даволі строгая.
Наша кампанія выкарыстоўвае імпартны спецыяльны апрацоўчы цэнтр, які можа выконваць увесь працэс ад індэксавання да грубага і чыстага фрэзеравання; а таксама ад індэксавання да свідравання, разгортвання і іншых працэсаў на рабочым коле адначасова з адным заціскам.
b.Гэта забяспечыць збалансаванасць працы крыльчаткі, а момант балансу складае ад 12 да 15 Н·мм (нацыянальны стандарт 18,6 Н·мм), што значна зніжае шум абсталявання.
(5) Лопасць, размеркавальнае кола і накіроўвальная ўтулка галоўкі крыльчаткі выраблены з зносаўстойлівага матэрыялу па тэхналогіі Shinto, Японія, што дазваляе кантраляваць розніцу ў вазе лопасцяў у межах 2 г. Гэта значна зніжае шум падчас працы галоўкі крыльчаткі і падаўжае тэрмін службы расходных дэталяў.
(6) Верхняя і бакавая ахоўныя пласціны дробеструйнай машыны маюць спецыяльную канструкцыю, а іх лакальная таўшчыня дасягае 70 мм, што значна паляпшае зносаўстойлівасць і тэрмін службы ахоўнай пласціны.
(7) Прыгожы знешні выгляд, далікатная структура, зручнасць вырабу і абслугоўвання, нізкі ўзровень шуму.
(8) Усталюйце абмежавальную прыладу на галоўку рабочага кола: калі верхняя ахоўная пласціна адкрываецца для тэхнічнага абслугоўвання, пераканайцеся, што абсталяванне нельга запусціць, тым самым абараняючы бяспеку абслугоўваючага персаналу.
C. Каўшовы элеватар:
Каўшовы элеватар складаецца з цыклоіднага рэдуктара з штыфтавым колам; верхняга і ніжняга ролікаў; канвеернай стужкі; бункера; закрытага барабана і нацяжной прылады.
Ніжні падаючы порт коўшовага элеватара злучаны са шнекавым канвеерам, а верхні выпускны порт — з сепаратарам.
Вечка коўшовага элеватара мае зварную канструкцыю, што робіць яе прыгожай і калянай.
Верхні і ніжні ролікі маюць удасканаленую канструкцыю з каркасам з вавёркай аднолькавага дыяметра, што паляпшае трэнне паміж пад'ёмным рамянём і шківам, прадухіляе слізганне і памяншае сілу папярэдняга нацяжэння пад'ёмнага рамяня.
Вечка коўшовага элеватара абсталявана дзверцамі, якія дазваляюць рамантаваць і замяняць бункер. Адкрыўшы вечка ніжніх дзверцаў, можна абслугоўваць ніжні прывад і выдаліць сталёвы блок дробу ўнізе.
Гэтая машына круціцца з дапамогай плоскага рамяня. Падчас працы бункер, замацаваны на канвеернай стужцы, саскрабае сталёвую дроб з дна элеватара; пад прывадам рухавіка элеватара сталёвая дроб будзе выгружацца цэнтрабежнай сілай цяжару і пададзена ў сепаратар.
Ліфт абсталяваны камплектам нацяжных прылад. Калі рамень аслаблены, яго трэба нацягнуць, адрэгуляваўшы рэгулявальныя балты з абодвух бакоў верхняй часткі ліфта. Дыяпазон рэгулявання складае 100 мм.
У ніжняй шахце коўшовага элеватара ёсць імпульснае кола, якое можа выяўляць і адсочваць працоўны стан коўшовага элеватара. Калі коўшовы элеватар не круціцца або праслізгвае, яно можа своечасова перадаць сігнал на ПЛК, каб забяспечыць бяспечную працу абсталявання.
D.Шрубавы канвеер:
Шрубавы канвеер складаецца з цыклоіднага рэдуктара з штыфтавым колам, шрубавага вала, вечка канвеера, падшыпніка з сядлом і г.д.
Спіральнае лязо выраблена з матэрыялу 16Mn, а яго ўнутраныя і знешнія кругі намаляваны пасля апрацоўкі па спецыяльнай тэхналогіі.
Увесь шрубавы вал апрацоўваецца цалкам пасля зваркі, што забяспечвае сумяшчэнне абодвух канцоў шрубавага вала.
Шрубавы канвеер падае сталёвую дроб, сабраную ніжнім бункерам, у каўшовы элеватар.
Крок і памер вонкавага круга вельмі дакладныя, што павялічвае тэрмін службы спіралі і памяншае шум пры працы.
Гэтая дэталь з'яўляецца важнай часткай сістэмы цыркуляцыі сталёвай дробу абсталявання.
Для гэтай часткі наша кампанія рэалізавала серыю, якая характарызуецца высокай універсальнасцю, узаемазаменнасцю, стабільнай і надзейнай працай.
E. Сепаратар:
Выкарыстанне ўдасканаленага поўназаслоннага сепаратара тыпу «BE».
Гэты сепаратар быў распрацаваны нашай кампаніяй самастойна на аснове поўнага ўкаранення тэхналогій швейцарскай кампаніі GEORGE FISCHER DISA (GIFA) і амерыканскай кампаніі Pangborn, а таксама паслядоўнай аптымізацыі. Гэта найноўшы тып сепаратара нашай кампаніі.
Сепаратар складаецца з дзвюх частак: барабаннага экрана і сістэмы падзелу паветра.
Барабанны экран складаецца з унутраных спіральных лапатак, знешніх спіральных лапатак, корпуса экрана, апорнага вала і трансмісійнай часткі, дзвярэй для абслугоўвання і вечка;
Сістэма падзелу паветра складаецца з пясчанай блакіруючай пласціны пад дзеяннем сілы цяжару, дэфлектара, пясчанай пласціны першага ўзроўню, пясчанай пласціны другога ўзроўню, ўсмоктвальнага адтуліны, вечка, экрана, супрацьзноснай пласціны, каўша для захоўвання дробу і рэгулятара аб'ёму паветра.
Рэгуляванне сепаратара:
① Найлепшы эфект падзелу сепаратара дасягаецца шляхам рэгулявання становішча грузіка на засаўцы, становішча рэгулявальнай пласціны на першай і другой скімных пласцінах і дросельнага клапана на трубаправодзе.
② Дзякуючы гэтым спосабам эфект падзелу будзе вышэй за 99,5% і значна знізіць знос лязоў дробеструйнай машыны.
Найлепшы дыяметр сталёвай дробі для гэтага тыпу сепаратара складае 0,7 ~ 2,5, а эфектыўнасць падзелу ≥99,5%.
Сістэма размеркавання дробу F.Steel:
Засаўка дробу, якая кіруецца цыліндрам, выкарыстоўваецца для кіравання падачай сталёвага дробу на вялікую адлегласць.
Мы можам адрэгуляваць балты на кантролеры дробу, каб атрымаць патрэбную колькасць дробеструйнай апрацоўкі.
Гэтая тэхналогія распрацавана нашай кампаніяй самастойна.
Выбар дробу: рэкамендуецца выкарыстоўваць літую сталёвую дроб цвёрдасцю LTCC40 ~ 45.
Сістэма кіравання G.:
Сістэма кіравання паветрам:
Сістэма кіравання паветрам складаецца з кампанентаў апрацоўкі крыніцы паветра, паветраных клапанаў і пнеўматычных прывадаў. Для забеспячэння надзейнай працы абсталявання паветраныя клапаны выраблены з выкарыстаннем прадуктаў вядомых айчынных брэндаў.
Электронная сістэма кіравання
① Гэтая сістэма рэалізуе поўны кантроль над дробеструйнай машынай.
② Гэтая сістэма выкарыстоўвае праграмуемы лагічны кантролер (ПЛК) у якасці асновы і высакаякасныя электрычныя кампаненты. Яна мае шмат пераваг, такіх як надзейная праца, высокая ступень аўтаматызацыі і поўны спектр функцый абароны.
③ Асноўная крыніца сілкавання гэтай сістэмы выкарыстоўвае 3*380 В пераменнага току, контур кіравання выкарыстоўвае аднафазную крыніцу сілкавання 220 В пераменнага току, а кіравальны трансфарматар зніжае напружанне 380 В да 220 В і падае яго ў контур кіравання.
④ Гэтая сістэма мае адносна поўную функцыю сігналізацыі аб няспраўнасці, якая дапамагае аператарам або абслугоўваючаму персаналу хутка знайсці месца няспраўнасці, скараціць час прастою і павысіць эфектыўнасць працы.
⑤ Электрычныя кампаненты гэтай сістэмы ўсталяваны цэнтральна ў электрычнай шафе для зручнасці эксплуатацыі і абслугоўвання.
H.Mesh стужкавая канвеерная сістэма:
Сеткаватая стужкавая канвеерная сістэма складаецца з падаючай сеткаватай стужкі, вярчальнага катка, нацяжной прылады і г.д.
Сеткавы рамень прыводзіцца ў рух прываднай прыладай, якая кіруецца пераўтваральнікам частаты, каб забяспечыць хуткасць апрацоўванай дэталі для дасягнення плаўнага рэгулявання хуткасці, каб ачысціць апрацоўваную дэталь за адзін раз.
5. Пасляпродажнае абслугоўванне:
Гарантыйны тэрмін на выраб складае адзін год.
На працягу гарантыйнага тэрміну ўсе няспраўнасці і пашкоджанні электрычных элементаў кіравання і механічных частак, выкліканыя нармальным выкарыстаннем, будуць адрамантаваны і заменены (акрамя зношваемых дэталяў).
На працягу гарантыйнага тэрміну пасляпродажнае абслугоўванне рэалізуе «імгненнае» рэагаванне.
Пасля атрымання паведамлення карыстальніка служба пасляпродажнага абслугоўвання нашай кампаніі своечасова акажа тэхнічнае абслугоўванне.
6.RAQ
Каб прапанаваць найлепшыя рашэнні для вашых прадуктаў, калі ласка, паведаміце нам адказы на наступныя пытанні:
1. Якія прадукты вы хочаце апрацаваць? Лепш пакажыце нам свае прадукты.
2. Калі трэба апрацаваць шмат тыпаў вырабаў, які найбольшы памер дэталі? Даўжыня * шырыня * вышыня?
3. Якая вага самай вялікай дэталі?
4. Якой эфектыўнасці вытворчасці вы хочаце дасягнуць?
5. Ці ёсць якія-небудзь іншыя спецыяльныя патрабаванні да машын?
