Лінія папярэдняй апрацоўкі сталёвых пласцін QXY
Параметры прадукту
| Тып элемента | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| Памер сталёвай пласціны | Даўжыня (мм) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| Шырыня (мм) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| Таўшчыня (мм) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| Хуткасць апрацоўкі (м/с) | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | |
| Хуткасць апрацоўкі (кг/мін) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| Таўшчыня афарбоўкі | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | |
QXYЛінія папярэдняй апрацоўкі сталёвых пласцінПрымяненне:
У асноўным ён выкарыстоўваецца для апрацоўкі паверхні (а менавіта для папярэдняга нагрэву, выдалення іржы, распылення фарбы і сушкі) сталёвага ліста і розных структурных секцый, а таксама для ачысткі і ачысткі дэталяў металічных канструкцый.
Ён будзе выкідваць абразіўныя сродкі / сталь на металічную паверхню нарыхтовак пад дзеяннем ціску паветра.Пасля пескоструйной апрацоўкі на паверхні металу з'явіцца раўнамерны бляск, што павысіць якасць афарбоўкі.
Асноўныя кампаненты лініі папярэдняй апрацоўкі сталёвых пласцін QXY
Дробеструйная машына QXY складаецца з аўтаматычнай сістэмы загрузкі і разгрузкі (дадаткова), сістэмы ролікавага канвеера (уваходны ролік, выхадны ролік і ўнутраны ролік), выбухной камеры (рама камеры, лінейная абарона, дробеструйныя турбіны, прылада падачы абразіўнага матэрыялу), сістэмы цыркуляцыі абразіўнага матэрыялу (Сепаратар, каўшовый элеватор, шнековы канвеер), блок збору абразіўных рэчываў (настроены), сістэма збору пылу і электрычная сістэма кіравання.Разнастайнасць метадаў нагрэву для папярэдняга нагрэву і сушкі часткі, беспаветранае распыленне высокага ціску для афарбоўвання часткі.Уся гэтая машына выкарыстоўвае кіраванне ПЛК, сапраўды дасягае міжнароднага прасунутага ўзроўню вялікага камплектнага абсталявання ў свеце.
Асаблівасці лініі папярэдняй апрацоўкі сталёвых пласцін QXY:
1. Галоўка крыльчаткі складаецца з выбуховага кола, структура простая і трывалая.
2. Сегрэгатар вельмі эфектыўны і можа абараніць выбуховае кола.
3. Пылавы фільтр можа значна паменшыць забруджванне паветра і палепшыць працоўнае асяроддзе.
4. Устойлівы да ізаляцыі гумовы пояс палягчае сутыкненне дэталяў і зніжае ўзровень шуму.
5. Гэтая машына кіруецца ПЛК, аперацыя лёгкая і надзейная.
Перавагі лініі папярэдняй апрацоўкі сталёвых пласцін QXY:
1.Вялікая ўнутраная даступная прастора для ачысткі, ушчыльненая структура і навуковы дызайн.Можа быць спраектаваны і выраблены ў адпаведнасці з заказам.
2. Няма асаблівых запытаў на структуру нарыхтоўкі.Можа выкарыстоўвацца для розных відаў нарыхтовак.
3.Шырока выкарыстоўваецца ў ачыстцы і ўмацаванні для далікатных або няправільнай формы дэталяў, сярэдніх або вялікіх дэталяў, дэталяў, адлітых пад ціскам, выдалення пяску і вонкавай аздаблення.
4. Частка папярэдняга нагрэву і сушкі прыняла розныя рэжымы нагрэву, такія як электрычнасць, паліўны газ, мазут і гэтак далей.
5. Можа быць абсталяваны як частка тэхналагічнай лініі.
6. Поўны набор абсталявання кантралюецца ПЛК і з'яўляецца вялікім камплектам абсталявання міжнароднага прасунутага ўзроўню.
7. Каля кожнай секцыі ролікавага стала ёсць кансоль кіравання, якой можна кіраваць уручную або аўтаматычна.Падчас аўтаматычнага кіравання ўся лінія ролікавага стала звязана з бесступеньчатым рэгуляваннем хуткасці;падчас ручнога кіравання кожнай секцыяй ролікавага стала можна кіраваць асобна, што карысна для рэгулявання працоўнага цыклу, а таксама для рэгулявання і абслугоўвання кожнай секцыі ролікавага стала.
8. Уваход, выхад і сегментная перадача камернага ролікавага стала, бесступеньчатае рэгуляванне хуткасці, гэта значыць, ён можа працаваць сінхронна з усёй лініяй, а таксама можа працаваць хутка, так што сталь можа хутка перамяшчацца ў працоўнае становішча або хутка выходзіць да прызначэння разгрузнай станцыі.
9. Выяўленне нарыхтоўкі (вымярэнне вышыні) прымае імпартную фотаэлектрычную трубку, якая прыводзіцца ў рух тармазным рухавіком, і знаходзіцца за межамі дробеструйной камеры, каб прадухіліць умяшанне пылу;прадугледжана прылада для вымярэння шырыні загатоўкі для аўтаматычнай рэгулявання колькасці праёмаў засаўкі;
10. У распыляльнай камеры выкарыстоўваецца беспаветраная помпа высокага ціску American Graco.Стандартная лінейная накіроўвалая рэйка выкарыстоўваецца для падтрымкі каляскі, а ход каляскі кіруецца серварухавіком
11. Механізм выяўлення і перадачы нарыхтоўкі аддзелены ад распыляльніка, без умяшання фарбавага туману, лёгка чысціцца ад налёту фарбы
12.Дыэлектрычны награвальнік і прынцып цыркуляцыі гарачага паветра, каб цалкам выкарыстоўваць цяпло.Тэмпература сушыльнага памяшкання рэгулюецца ад 40 да 60 ° C, усталёўваюцца тры працоўныя пазіцыі: нізкая тэмпература, сярэдняя тэмпература і высокая тэмпература.Канвеерная сістэма пласціністага ланцуга дадае два колы супраць адхілення, што вырашае праблемы папярэдняга адхілення пласціністага ланцуга і высокі ўзровень адмоваў
13. Прылада фільтра туману фарбы і прылада для ачысткі шкоднага газу
14. Выкарыстоўваючы перадавой фільтр бавоўны туман фарбы для фільтрацыі туману фарбы, час без абслугоўвання складае адзін год
15.Адсорбцыя шкодных газаў актываваным вуглём
16.Прыняць поўную лінію PLC праграмуемы кантролер харчавання, аўтаматычнае выяўленне і аўтаматычны пошук кропкі няспраўнасці, гукавой і светлавой сігналізацыі.
17. Структура абсталявання кампактная, кампаноўка разумная, а абслугоўванне вельмі зручнае.Калі ласка, звяжыцеся з гандлёвым прадстаўніком для атрымання чарцяжоў
Працоўны паток лініі папярэдняй апрацоўкі сталёвых пласцін QXY Асаблівасці:
Сталёвая пласціна адпраўляецца ў закрытае памяшканне для ачысткі дробеструйной ачысткі з дапамогай ролікавай канвеернай сістэмы, і выбух (літая сталёвая дроб або сталёвая драцяная дробь) разганяецца дробеструйным апаратам да паверхні сталі, і сталёвая паверхня падвяргаецца ўздзеянню і саскрабанню. выдаліць іржу і бруд;затым з дапамогай ролікавай шчоткі, шрубы для збору таблетак і трубы высокага ціску ачысціце назапашаныя часціцы і плавае пыл на паверхні сталі;ачышчаная ржавчиной сталь паступае ў распыляльную камеру, а двухкампанентная майстэрня папярэдне апрацоўваецца распыляльным пісталетам, усталяваным на верхняй і ніжняй распыляльных цялежках.Грунтоўка распыляецца на сталёвую паверхню, а затым паступае ў сушыльнае памяшканне для высыхання, так што плёнка фарбы на паверхні сталі дасягае стану «высыхання пальцам» або «цвёрдага сухога» стану і хутка адпраўляецца праз выходны валік.
Увесь працэс дасягнуў мэты выдалення іржы, прадухілення іржы і ўмацавання паверхні.Такім чынам, лінія папярэдняй апрацоўкі сталёвых пласцін QXY выкарыстоўвае праграмуемы кантролер (PLC) для каардынацыі працы ўсёй машыны і можа завяршыць наступны працэс:
(1) Падрыхтоўка кожнай станцыі завершана;дзейнічае сістэма пылеудаления;кіруецца сістэма цыркуляцыі снарада;працуе сістэма фільтрацыі фарбавага туману;працуе сістэма ачысткі шкодных газаў;запускаецца рухавік дробеструйной машыны.
(2) Калі патрабуецца сушка, сістэма сушкі запускаецца і спыняецца пасля дасягнення пэўнай тэмпературы.На працягу ўсяго працоўнага працэсу тэмпература сушыльнай сістэмы, якая кіруецца PLC, заўсёды вагаецца ў зададзеным тэмпературным дыяпазоне.
(3) Скрабок плугавага тыпу, ролікавая шчотка, шруба прыёму таблетак і верхні пісталет падымаюцца ў самае высокае становішча.
(4) Аператар вызначае тып апрацоўванай сталі.
(5) Рабочы па пагрузцы выкарыстоўвае электрамагнітны пад'ёмнік, каб размясціць сталёвую пласціну на падачы ролікавага стала і выраўнаваць яе.
(6) Для сталёвых пласцін адпаведнай шырыні іх можна сабраць на ролікавым стале падачы з зазорам 150-200 мм пасярэдзіне.
(7) Рабочы па пагрузцы дае сігнал аб тым, што матэрыял настроены і пачынае падаваць у ролікавы стол.
(8) Прылада для вымярэння вышыні вымярае вышыню сталі.
(9) Сталь націскаецца на прыціскны ролік дробеструйнай сістэмы з затрымкай.
(10) Ролікавая шчотка і шруба прыёму таблетак апускаюцца на аптымальную вышыню.
(11) У адпаведнасці з шырынёй сталёвай пласціны вызначыце колькасць адтулін шрубы.
(12) Адкрыйце дробеструйную прыладу для дробеструйной засаўкі, каб ачысціць сталь.
(13) Ролікавая шчотка ачышчае снарад, назапашаны на сталі.Снарад закідваецца ў шруба збору таблетак і выкідваецца ў камеру шрубам для збору таблетак.
(14) Вентылятар высокага ціску выдзімае снарады, якія засталіся на сталі.
(15) Сталь выходзіць з сістэмы дробеструйной апрацоўкі.
(16) Калі хвост сталі пакідае памяшканне для дробеструйнай апрацоўкі, затрымлівайце, зачыніце засаўку падачы, затрымку, ролікавую шчотку і шрубу для ўздыму дробу ў самае высокае становішча.
(17) Прыцісніце сталь на прыціскны ролік распыляльнай камеры.
(18) Прылада для вымярэння вышыні распылення фарбы вымярае вышыню сталі.
(19) Пісталет-распыляльнік на прыладзе для распылення фарбы апускаецца ў найлепшае становішча.
(20) Запускаецца сістэма распылення фарбы, і прылада для вымярэння шырыні фарбы, замацаваная на верхняй калясцы для фарбы, якая выходзіць за межы памяшкання для распылення фарбы і рухаецца сінхронна з сістэмай для распылення фарбы, пачынае выяўляць сталь.
(21) Сталь пакідае прыціскны ролік сістэмы фарбавання, і пісталет-распыляльнік некаторы час працягвае фарбаваць у адпаведнасці з дадзенымі апошняй пазіцыі афарбоўкі, а затым спыняецца.
(22) Сталь трапляе ў сушыльнае памяшканне, і плёнка фарбы сушыцца (або самавысыхае).
(23) Сталь адкрываецца і адпраўляецца на ролікавы стол і ідзе да станцыі рэзкі.
(24) Пры апрацоўцы сталёвых пласцін работнікі рэзкі выкарыстоўваюць электрамагнітныя стропы, каб падняць сталёвыя пласціны.
(25) Зачыніце кожную станцыю па чарзе.Дробеструйная рухавік, сістэма афарбоўкі, сістэма сушкі.
(26) Зачыніце сістэму цыркуляцыі снарада, сістэму выдалення пылу, сістэму фільтрацыі фарбавага туману, сістэму ачысткі шкодных газаў і г.д.;
(27) Выключыце ўсю машыну.