Лінія папярэдняй апрацоўкі сталёвых лістоў QXY
Параметры прадукту
| Тып элемента | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| Памер сталёвай пласціны | Даўжыня (мм) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| Шырыня (мм) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| Таўшчыня (мм) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| Хуткасць апрацоўкі (м/с) | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | |
| Хуткасць дробеструйнай апрацоўкі (кг/мін) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| Таўшчыня жывапісу | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYЛінія папярэдняй апрацоўкі сталёвых лістоўПрымяненне:
У асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі паверхняў (а менавіта папярэдняга нагрэву, выдалення іржы, нанясення фарбы і сушкі) сталёвых лістоў і розных канструкцыйных элементаў, а таксама для ачысткі і ўмацавання металічных дэталяў.
Пад ціскам паветра ён будзе выкідваць абразіўныя матэрыялы/сталёвыя дробі на металічную паверхню апрацоўваемых дэталяў. Пасля апрацоўкі металічная паверхня набудзе раўнамерны бляск, што палепшыць якасць афарбоўкі.
Асноўныя кампаненты лініі папярэдняй апрацоўкі сталёвых лістоў QXY
Дробеструйная машына QXY складаецца з аўтаматычнай сістэмы загрузкі і разгрузкі (дадаткова), сістэмы ролікавага канвеера (уваходны ролік, выходны ролік і ўнутраны ролік), камеры для дробеструйнай апрацоўкі (рама камеры, ахоўная лінейка, дробеструйныя турбіны, прылада падачы абразіва), сістэмы цыркуляцыі абразіва (сепаратар, коўшовы элеватар, шрубавы канвеер), блока збору абразіва (індывідуальны), сістэмы пылазбору і электрычнай сістэмы кіравання. Розныя метады нагрэву для папярэдняга нагрэву і сушкі дэталі, бязпаветранае распыленне пад высокім ціскам для афарбоўкі дэталі. Уся гэтая машына выкарыстоўвае ПЛК-кіраванне, што сапраўды дасягае перадавога міжнароднага ўзроўню буйнога камплектнага абсталявання ў свеце.
Асаблівасці лініі папярэдняй апрацоўкі сталёвых лістоў QXY:
1. Галоўка рабочага кола складаецца з выбуховага кола, канструкцыя простая і трывалая.
2. Сегрэгатар вельмі эфектыўны і можа абараніць паветраабменнае кола.
3. Пылавы фільтр можа значна знізіць забруджванне паветра і палепшыць умовы працы.
4. Гумовы рамень, устойлівы да зносу, памяншае сутыкненне дэталяў і зніжае шум.
5. Гэтая машына кіруецца ПЛК, эксплуатацыя простая і надзейная.
Перавагі лініі папярэдняй апрацоўкі сталёвых лістоў QXY:
1. Вялікая ўнутраная прастора для ачысткі, ушчыльненая канструкцыя і навуковы дызайн. Можа быць распрацаваны і выраблены па замове.
2. Няма спецыяльных патрабаванняў да структуры нарыхтоўкі. Можа выкарыстоўвацца для розных тыпаў нарыхтовак.
3. Шырока выкарыстоўваецца для ачысткі і ўмацавання далікатных або няправільнай формы дэталяў, сярэдніх або вялікіх дэталяў, літых дэталяў, выдалення пяску і знешняй аздаблення.
4. У частцы папярэдняга нагрэву і сушкі выкарыстоўваюцца розныя рэжымы нагрэву, такія як электрычнасць, паліва газ, мазут і гэтак далей.
5. Можа быць абсталяваны як частка тэхналагічнай лініі.
6. Поўны камплект абсталявання кіруецца ПЛК і з'яўляецца буйным камплектным абсталяваннем міжнароднага перадавога ўзроўню.
7. Каля кожнай секцыі ролікавага стала знаходзіцца пульт кіравання, якім можна кіраваць уручную або аўтаматычна. Пры аўтаматычным кіраванні ўся лінія ролікавага стала звязана з бесступеньчатай рэгуляцыяй хуткасці; пры ручным кіраванні кожнай секцыяй ролікавага стала можна кіраваць асобна, што спрыяе рэгуляванню працоўнага цыклу, а таксама паляпшае рэгуляванне і абслугоўванне кожнай секцыі ролікавага стала.
8. Уваход, выхад і сегментаваная перадача ролікавага стала камеры, бесступеньчатае рэгуляванне хуткасці, гэта значыць, ён можа працаваць сінхронна з усёй лініяй, а таксама можа працаваць хутка, каб сталь магла хутка перамяшчацца ў працоўнае месца або хутка выходзіць на станцыю разгрузкі.
9. Выяўленне вышыні дэталі (вымярэнне вышыні) выкарыстоўвае імпартную фотаэлектрычную трубку, якая прыводзіцца ў рух тармазным рухавіком, і размешчана па-за межамі дробеструйнай камеры для прадухілення ўмяшання пылу; прадугледжана прылада для вымярэння шырыні дэталі для аўтаматычнай рэгулявання колькасці адтулін дробеструйнай засаўкі;
10. У распыляльнай камеры выкарыстоўваецца помпа высокага ціску для беспаветранага распылення American Graco. Для падтрымкі каляскі выкарыстоўваецца стандартная лінейная накіроўвалая, а ход каляскі кіруецца серварухавіком.
11. Механізм выяўлення і перадачы дэталі аддзелены ад распыляльніка, без перашкод з фарбавальным туманам, лёгка чысціць лускавінкі фарбы
12. У сушыльнай камеры выкарыстоўваецца дыэлектрычны награвальнік і прынцып цыркуляцыі гарачага паветра для поўнага выкарыстання цяпла. Тэмпература ў сушыльнай камеры рэгулюецца ад 40 да 60 °C, і ёсць тры працоўныя пазіцыі: нізкая тэмпература, сярэдняя тэмпература і высокая тэмпература. Канвеерная сістэма з пласціністым ланцугом мае два колы, якія прадухіляюць адхіленне папярэдніх пласціністым ланцугоў, і высокую частату паломак.
13. Прылада фільтра фарбавальнага туману і прылада ачысткі шкодных газаў
14. Выкарыстоўваючы ўдасканалены фільтр для фарбавачнага туману з бавоўны для фільтрацыі фарбавальнага туману, яго тэрмін службы без абслугоўвання складае адзін год.
15. Адсорбцыя шкодных газаў актываваным вуглём
16. Прыміце поўнамаштабны праграмуемы кантролер PLC, аўтаматычнае выяўленне і аўтаматычны пошук кропак няспраўнасці, гукавую і светлавую сігналізацыю.
17. Канструкцыя абсталявання кампактная, кампаноўка разумная, а абслугоўванне вельмі зручнае. Калі ласка, звяжыцеся з гандлёвым прадстаўніком для атрымання чарцяжоў канструкцыі.
Асаблівасці працоўнага працэсу лініі папярэдняй апрацоўкі сталёвых лістоў QXY:
Сталёвы ліст па ролікавым канвееры паступае ў закрытую камеру для дробеструйнай апрацоўкі, дзе дробеструйная стружка (дроб ад літой сталі або сталёвага дроту) паскараецца да паверхні сталі з дапамогай дробеструйнай машыны, пасля чаго паверхня сталі абдзіраецца і чысціцца для выдалення іржы і бруду. Затым з дапамогай ролікавай шчоткі, шрубы для збору таблетак і абдзімальнай трубы высокага ціску ачышчаюцца назапашаныя часціцы і плаваючы пыл на паверхні сталі. Ачышчаная ад іржы сталь паступае ў распыляльную камеру, і двухкампанентная частка папярэдняй апрацоўкі праходзіць з дапамогай распыляльнага пісталета, усталяванага на верхняй і ніжняй распыляльных калясках. Грунтоўка распыляецца на сталёвую паверхню, а затым паступае ў сушыльную камеру для высыхання, каб плёнка фарбы на сталёвай паверхні дасягнула стану «высыхання ад пальцаў» або «высыхання на цвёрдую паверхню» і хутка выходзіць праз выходны ролік.
Увесь працэс дасягнуў мэты выдалення іржы, прадухілення іржы і ўмацавання паверхні. Такім чынам, лінія папярэдняй апрацоўкі сталёвых лістоў QXY выкарыстоўвае праграмуемы кантролер (ПЛК) для каардынацыі працы ўсёй машыны і можа выконваць наступны тэхналагічны працэс:
(1) Падрыхтоўка кожнай станцыі завершана; працуе сістэма выдалення пылу; працуе сістэма цыркуляцыі снарада; працуе сістэма фільтрацыі фарбавальнага туману; працуе сістэма ачысткі шкодных газаў; запускаецца рухавік дробеструйнай машыны.
(2) Калі патрабуецца сушка, сістэма сушкі запускаецца і спыняецца пасля дасягнення пэўнай тэмпературы. На працягу ўсяго працэсу тэмпература сістэмы сушкі з кіраваннем праз ПЛК заўсёды вагаецца ў зададзеным дыяпазоне.
(3) Скрабок плугавага тыпу, ролікавая шчотка, шруба для прыёму таблетак і верхні распыляльнік падымаюцца ў найвышэйшае становішча.
(4) Аператар вызначае тып апрацоўванай сталі.
(5) Пагрузчык выкарыстоўвае электрамагнітную пад'ёмную прыладу, каб размясціць сталёвую пласціну на падаючым ролікавым стале і выраўнаваць яе.
(6) Сталёвыя пласціны адпаведнай шырыні можна складаць разам на падаючым ролікавым стале з зазорам пасярэдзіне 150-200 мм.
(7) Загрузчык падае сігнал аб тым, што матэрыял падрыхтаваны, і пачынае падачу на ролікавы стол.
(8) Прылада для вымярэння вышыні вымярае вышыню сталі.
(9) Сталь з затрымкай прыціскаецца да прыціскнога валіка дробеструйнай сістэмы.
(10) Ролік-шчотка і шруба для прыёму таблетак апускаюцца на аптымальную вышыню.
(11) У залежнасці ад шырыні сталёвай пласціны вызначце колькасць адтулін для дробеструйнай засаўкі.
(12) Адкрыйце дробеструйную прыладу для дробеструйнай засаўкі, каб ачысціць сталь.
(13) Ролік шчоткі ачышчае снарад ад назапашвання на сталі. Снарад трапляе ў шнек для збору таблетак і выкідваецца ў камеру шнекам для збору таблетак.
(14) Вентылятар высокага ціску выдзімае снарады, якія засталіся на сталі.
(15) Сталь выходзіць з сістэмы дробеструйнай апрацоўкі.
(16) Калі хвост сталі пакідае памяшканне для дробеструйнай апрацоўкі, затрымка, зачыніце падаючую засаўку, затрымку, ролікавую шчотку і шрубу для падняцця дробу ў найвышэйшае становішча.
(17) Прыцісніце сталь да прыціскнога валіка распыляльнай камеры.
(18) Прылада для вымярэння вышыні распылення фарбы вымярае вышыню сталі.
(19) Фарбапульт на прыладзе для распылення фарбы апускаецца ў найлепшае становішча.
(20) Сістэма распылення фарбы запускаецца, і прылада для вымярэння шырыні фарбы, замацаваная на верхняй калясцы для фарбы, якая выступае за межы памяшкання для распылення фарбы і рухаецца сінхронна з сістэмай распылення фарбы, пачынае выяўляць сталь.
(21) Сталь пакідае прыціскны ролік сістэмы афарбоўкі, і распыляльнік працягвае афарбоўваць у адпаведнасці з апошнімі дадзенымі пазіцыі афарбоўкі на працягу пэўнага часу, а затым спыняецца.
(22) Сталь паступае ў сушыльную камеру, і плёнка фарбы высыхае (або самастойна высыхае).
(23) Сталь раскрываецца і адпраўляецца на ролікавы стол, а затым падаецца на станцыю рэзкі.
(24) Пры апрацоўцы сталёвых лістоў рабочыя, якія займаюцца разразаннем, выкарыстоўваюць электрамагнітныя стропы для іх пад'ёму.
(25) Зачыняйце кожную станцыю па чарзе. Дробеструйны рухавік, сістэма афарбоўкі, сістэма сушкі.
(26) Зачыніце сістэму цыркуляцыі снарада, сістэму выдалення пылу, сістэму фільтрацыі фарбавальнага туману, сістэму ачысткі шкодных газаў і г.д.;
(27) Выключыце ўсю машыну.