Дробеструйная машына з нахільным барабанам серыі QGT

2. Асаблівасці:

Ад уваходу прадукту да яго выгрузкі пасля дробеструйнай апрацоўкі, усё апрацоўваецца ў аўтаматычным рэжыме.
Асноўныя характарыстыкі гэтай машыны наступныя:
(1) Высокая эфектыўнасць і аднастайнасць.
Дзякуючы выкарыстанню ролікавага механізму, барабан не толькі круціцца, але і хістаецца ўверх і ўніз падчас апрацоўкі сталёвай дробу. Такім чынам, прадукты ў барабане перамешваюцца без удараў, і сталёвы дроб распыляецца раўнамерна.
(2) Дробныя кавалкі і кавалкі з тонкімі сценкамі таксама вельмі падыходзяць.
Пакой для чысткі мае ролікавую канструкцыю; можна апрацоўваць усе віды дробных адлівак, поковак, штампаваных дэталяў, якія маглі затрымацца ў іншых відах дробеструйных машын.

3. Прынцып працы:

Спачатку пачынаецца падрыхтоўчая работа, гэта значыць сістэма пылазбору, сепаратар, элеватар, спіральны барабанны экран, сістэма кручэння барабана і г.д., абсталяванне гатова да працы.
Па-другое, загрузіце дэталь у пярэдні бункер, дэталь трапляе ў барабан праз пад'ём і скіданне бункера, засаўка аўтаматычна зачыняецца гідраўлічным цыліндрам.
Па-трэцяе, актывуецца галоўка крыльчаткі, усталяваная на засаўцы, і аўтаматычна адкрываецца засаўка для пачатку ачысткі дэталі.
Апрацоўваемая дэталь злёгку круціцца разам з барабанам, злёгку хістаючыся наперад і назад, каб раўнамерна атрымліваць сталёвую дроб і выдаляць аксід, зварачны шлак, іржу і бруд з паверхні апрацоўваемай дэталі, пакуль не будзе дасягнуты час дробеструйнай апрацоўкі, засаўка дробу і галоўка крыльчаткі не будуць зачыненыя.
Пасля затрымкі PLC сталёвыя дробязі, змяшаныя з дэталлю, цалкам выцякаюць з роліка, дзверы аўтаматычна адчыняюцца, і ролік павольна скідае дэталь.
Затым паўтарайце гэты працэс, пакуль праца не будзе завершана, і спыняйцеся па парадку.

4. Склад і асноўныя характарыстыкі:

Нахільны барабан:
① Барабан выраблены з пракатнай ліставой сталі высокай якасці Mn13 з высокім утрыманнем марганцу таўшчынёй 10 мм, тэрмін службы якога можа дасягаць 1-2 гадоў.
② У параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, яно памяншае колькасць зношваемых дэталяў, эканоміць час і грошы на тэхнічнае абслугоўванне і рамонт, а таксама значна зніжае выдаткі на выкарыстанне і абслугоўванне.
③ Абалонка барабана выраблена з высакаякаснай вугляродзістай сталі таўшчынёй 10 мм; дыяметр адтулін у барабане складае 6 мм.

Шрубавы канвеер:

1. 1 усталяваны шнекавы канвеер, размешчаны ў верхняй частцы камеры дробеструйнай апрацоўкі, выкарыстоўваецца для падачы матэрыялаў змяшальніка ў сепаратар. Для прывада гэтага шнекавага канвеера выкарыстоўваецца адзін высокапрадукцыйны рэдуктарны рухавік.
② Яшчэ адзін камплект шрубавых канвеераў размешчаны ўнізе дробеструйнай камеры і мае агульны рухавік з каўшовым элеватарам.
③ Спіральныя лопасці выраблены з зносаўстойлівай сталі (Mn16).

Каўшовы элеватар:

① Максімальная прапускная здольнасць коўшовага элеватара складае 30 т/г, што выкарыстоўваецца для пад'ёму матэрыялаў змяшальніка ў сепаратар.
② Каўшовы элеватар выраблены з дакладна звараных сталёвых лістоў і можа быць разабраны на часткі. Ён мае вокны для тэхнічнага абслугоўвання і агляду, што дазваляе лёгка рамантаваць.
③ Адзін прывадны рухавік размешчаны ўверсе коўшовага элеватара і выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы харчавання.
④ Сістэма ўключае ў сябе: 2 дакладна апрацаваныя колы, 1 вечка коўшовага элеватара, 1 высокапрадукцыйны зносаўстойлівы рамень і некалькі бункераў.

Раздзяляльнік:

① У асноўным выкарыстоўваецца для аддзялення кваліфікаванай сталёвай дробі, абломкаў сталёвай дробі і пылу.
② Зварная канструкцыя, унутры ёсць некалькі добра распрацаваных ячэек для накіравання ветру. Пярэдняя частка мае адчыняемыя дзверы для штодзённага назірання і абслугоўвання.
③ Шматступенчатая канструкцыя перагародкі, рэгуляваная. Выкарыстоўваецца для рэгулявання аднастайнасці пясчанай заслоны.
④ Да кантэйнера падключаецца наступнае. Пасля сартавання кваліфікаваная сталёвая дроб праходзіць праз кантэйнер для захоўвання, гатовая да паўторнага выкарыстання.

Сістэма размеркавання сталёвага дробу:

① Засаўка дробу, якая кіруецца цыліндрам, выкарыстоўваецца для кіравання падачай сталёвай дробу на вялікую адлегласць.
② Мы можам адрэгуляваць балты на кантролеры дробу, каб атрымаць патрэбную колькасць дробеструйнай апрацоўкі.
③ Гэтая тэхналогія незалежна распрацавана нашай кампаніяй.

Зборка галоўкі крыльчаткі:

① Незалежна распрацаваны і выраблены нашай кампаніяй, які ў адпаведнасці з характарыстыкамі абсталявання мае надзвычай высокія дынамічныя збалансаваныя характарыстыкі, выдатную эфектыўнасць выхаду стрэлу і зручнасць абслугоўвання.
② Адно працоўнае кола, 8 высокацвёрдых, зносаўстойлівых і высокахромавых лапатак, якія падключаюцца непасрэдна да працоўнага кола; арыентацыйная ўтулка і размеркавальнае кола, якія адпаведна кіруюць кірункам стрэлу і папярэдне паскарэннем стрэлу.
③ Абалонка галоўкі крыльчаткі выраблена з высокатрывалага зносаўстойлівага матэрыялу, а ўнутраная сценка прымацавана да зносаўстойлівай сталёвай пласціны, якую лёгка замяніць.
④ Асноўны тэхнічны параметр галоўкі крыльчаткі:
Памер крыльчаткі: 380 мм
Лязо: 8 штук
Рабочае кола: тэхналогія ўшчыльнення з падвойным дыскам Вентуры
Магутнасць рухавіка: 22 кВт / спецыяльны рухавік для дробаструйнай апрацоўкі
Максімальная пачатковая хуткасць сталёвага дробу: 70 м/с
Максімальны паток сталёвай дробі: 200 кг/мін
Тэхналогія рэгулявання хуткасці пераўтварэння частаты можа быць выкарыстана для рэгулявання сілы дробеструйнай апрацоўкі.

Гідраўлічная сістэма загрузкі:

① Гідраўлічная сістэма — гэта незалежная інтэграваная прылада перадачы энергіі, якая пераўтварае механічную або электрычную энергію ў сілу павароту, а затым помпавая частка, якая пераўтварае сілу павароту ў энергію вадкасці. Секцыя клапана абсталявана двума цыліндравымі адтулінамі, якія злучаюць трубаправоды прывада.
② Гідраўлічная сістэма складаецца з рухавіка, помпы, электрамагнітнага размеркавальнага клапана, зваротнага клапана рэгулявання падачы алею, дросельнай засланкі, паштовай скрыні і г.д.
③ Электрамагніт уключаны і выключаны (два электрамагніты электрамагнітнага размеркавальнага клапана не могуць зараджацца адначасова), можа выконваць розныя дзеянні асобна.
④ Рэгулюючы дросельную засланку, каб адрэгуляваць яе хуткасць або закрыць дзеянне прывада.
⑤ У гэтай сістэме выкарыстоўваецца гідраўлічны алей з супрацьзноснай устойлівасцю 46 #.
⑥ Найбольш прыдатная рабочая тэмпература ўсёй гідраўлічнай сістэмы складае 30-55 ℃. Калі тэмпература алею занадта высокая, яе варта выключыць і праверыць прычыну перагрэву.
⑦ Асноўныя тэхнічныя параметры гідраўлічнай сістэмы:
Аб'ём паліўнага бака: 80 л
Магутнасць прывада рухавіка: 5,5 кВт
Намінальны ціск: 16 МПа
Намінальны паток: 20 л / мін

Аўтаматычная сістэма рэзкі:

① Камплект аўтаматычнага механізму высечкі. Нарыхтоўкі перамяшчаюцца з камеры для выбухаабменнай апрацоўкі на аўтаматычны механізм высечкі, а затым праз канвеерную стужку трапляюць у раму для прыёму матэрыялу. (Памеры: 1200X600X800).
② Выкарыстоўвае гумовую канвеерную стужку, якая эфектыўна прадухіляе сутыкненне дэталяў адна з адной і выконвае добрую ахоўную ролю.
③ Заглушка дадаткова падоўжана на 1750 мм у даўжыню і 600 мм у шырыню адносна зыходнай асновы.

Сістэма пылазбору (сістэма пылазборніка картрыджнага тыпу Donaldson):
① Інтэграваная канструкцыя, убудаваная ў заднюю частку хоста.
② Унутры знаходзіцца 6 картрыджаў пылавога фільтра.
③ Абсталяваны камплектам другасных фільтруючых прылад. Падыходзіць для выкідаў пылу ў памяшканнях, выкіды пылу 5 мг/м3.
④ З дапамогай прылады аўтаматычнай ачысткі ад зваротнага ходу можна ўсталяваць інтэрвал часу адваротнага ходу.
⑤ Абсталяваны прыборам выяўлення замены фільтруючага картрыджа, які можа падказаць аператару, калі трэба замяніць фільтруючы картрыдж.
⑥ Паветразаборнік пылазборніка абсталяваны засланкай. Аб'ём паветра можна рэгуляваць у залежнасці ад выкарыстання абсталявання.

⑦ Асноўныя тэхнічныя параметры:
Магутнасць вентылятара: 5,5 кВт
Аб'ём паветра ў пылазборніку: 5000 м3/г
Выкід пылу: ≤5 мг/м3

Электрычная сістэма кіравання:

① Шафа кіравання:
② Трохфазны пераменны ток асноўнай крыніцы харчавання: 400 В ± 10%, 50 Гц ± 2%
③ Кіруючае напружанне: DC24V, 50Hz ± 2%
④ У шафе кіравання ўсталявана лямпа асвятлення, дзверы ўключаны і дзверы выключаны.
⑤ Абсталявана зонай для захоўвання дадзеных абсталявання.
⑥ Панэль абсталявана індыкатарнай лямпай для праверкі нармальнай працы кнопкі, каб выявіць гэта ў любы час.
⑦ Унізе ёсць тры каляровыя індыкатары: чырвоны міргае — для стану няспраўнасці, жоўты міргае — для стану тэхнічнага абслугоўвання, зялёны міргае — для стрэлкі.
⑧ Дынамічны стан, зялёнае пастаяннае святло паказвае, што станок знаходзіцца ў нармальным працоўным стане, або гучыць гукавая і светлавая сігналізацыя.
⑨ Для кіравання ўсёй прыладай выкарыстоўваецца 10-цалевы каляровы сэнсарны экран.

5. Тэставыя заданні і стандарты:

Гэта абсталяванне пратэставана ў адпаведнасці з патрабаваннямі Міністэрства стандартаў «Тэхнічныя ўмовы для дробеструйнай машыны прахаднога тыпу» (№ ZBJ161010-89) і адпаведнымі нацыянальнымі стандартамі.
Наша кампанія мае шырокі асартымент вымяральных і выпрабавальных прыбораў.
Асноўныя пункты тэставання наступныя:
A. Галоўка рабочага кола:
① Радыяльнае біццё корпуса рабочага кола ≤0,15 мм.
② Біццё тарца ≤0,05 мм.
③ Выпрабаванне на дынамічную ўраўнаважанасць ≤18 Н·мм.
④ Павышэнне тэмпературы корпуса карэннага падшыпніка на халастым ходу на працягу 1 гадзіны ≤35 ℃.
Б. Раздзяляльнік:
(1) Пасля аддзялення колькасць адходаў, якія змяшчаюцца ў кваліфікаванай сталёвай дробе, складае ≤0,2%.
(2) Колькасць кваліфікаванай сталёвай дробі ў адходах складае ≤1%.
(3) Эфектыўнасць аддзялення дробу; аддзяленне пяску не менш за 99%.

C. Сістэма выдалення пылу:

① Эфектыўнасць выдалення пылу складае 99%.
② Утрыманне пылу ў паветры пасля ачысткі складае менш за 10 мг/м3.
③ Канцэнтрацыя выкідаў пылу меншая або роўная 100 мг/м3, што адпавядае патрабаванням JB/T8355-96 і GB16297-1996 «Комплексныя стандарты выкідаў забруджвальнікаў паветра».
D. Шум абсталявання
Гэта ніжэй за 93 дБ (А), указаныя ў JB / T8355-1996 "Стандарты машынабудаўнічай прамысловасці".

6. РАК:

Каб прапанаваць найлепшыя рашэнні для вашых прадуктаў, калі ласка, паведаміце нам адказы на наступныя пытанні:
1. Якія прадукты вы хочаце апрацаваць? Лепш пакажыце нам свае прадукты.
2. Калі трэба апрацаваць шмат тыпаў вырабаў, які найбольшы памер дэталі? Даўжыня * шырыня * вышыня?
3. Якая вага самай вялікай дэталі?
4. Якой эфектыўнасці вытворчасці вы хочаце дасягнуць?
5. Ці ёсць якія-небудзь іншыя спецыяльныя патрабаванні да машын?